水泥磨产生过粉磨现象怎么办？如何处理水泥磨产生“包球”现象
1、水泥磨产生过粉磨现象怎么办？
1.在粉磨过程中使用的助磨剂必须要注意，因为商品混凝土中的外加剂可能会不适应。 2.还有注意石灰石和粉煤灰的掺量，如果没控制好很容易产生泌水现象。 3.控制粉煤灰的质量，有的粉煤灰是高钙灰对商品混凝土的开裂影响很大，且凝结时间会偏长。
2、如何处理水泥磨产生“包球”现象
处理“包球”，切不可像处理“饱磨”那样，采用减少或停止喂料的方法，否则，磨内温度更高，“包球”现象更严重。处理方法如下：
1、采取降低磨内温度的措施，如改善磨内通风、加强筒体淋水、降低入磨物料温度等。
2、向水泥磨内加入适量的干矿渣、干炉渣等具有助磨性质的物料。
3、加入适量的助磨剂。
4、“包球”若系球磨机各仓粉磨能力不平衡造成，则应取出适量后仓球段或增加前仓钢球；若系球段的平均球径太大，应以适量较小的球段取代等量最大的球段，必要时，需重新进行球段级配。 此信息来源于 www.***.com。
3、水泥磨产生过粉磨现象怎么办？
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成1定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。水泥粉磨按照工艺流程可分为：
1、开路粉末系统，
2、闭路粉磨系统，
3、联合粉末系统。按照设备使用方式可以分为：
1、球磨机粉磨系统，
2、立磨终粉系统，
3、立磨-球磨机联合粉末系统，
4、辊压机终粉系统，
5、辊压机-球磨机联合粉磨系统，
6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
4、水泥磨产生过粉磨现象怎么办？
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成1定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。 水泥粉磨按照工艺流程可分为：
1、开路粉末系统，
2、闭路粉磨系统，
3、联合粉末系统。 按照设备使用方式可以分为：
1、球磨机粉磨系统，
2、立磨终粉系统，
3、立磨-球磨机联合粉末系统，
4、辊压机终粉系统，
5、辊压机-球磨机联合粉磨系统，
6、卧式辊磨（Horomill）粉磨系统。 随着科技的日益发展，将来可能有更多种类的水泥粉磨系统出现。 开路粉磨工艺流程：物料通过磨机后即为产品。流程简单、设备少、投资少，但是容易产生过粉磨现象。 闭路粉磨工艺流程：物料出磨后经过选粉机系统选出产品，粗粉返回磨机再磨。减少过粉磨现象、可以提高产量、降低电耗、产品细度容易控制，但是系统设备投资大，操作维护较为复杂。
