关于首次点火，石灰窑现场需要做的有()。,机械石灰窑上下跑火怎么办
1、关于首次点火，石灰窑现场需要做的有()。
参考答案：ABCD 。
2、机械石灰窑上下跑火怎么办
如果是气烧石灰窑，初次点火是在窑上将燃气阀门打开然后用钢钎绑棉纱 棉纱点上火伸进窑内。但是要注意燃气压力 助燃风配比等。 石灰生烧搞原因很多 石灰石。
3、石灰窑除尘器温度高怎么处理你好？
石灰窑除尘器温度高可能会导致除尘效果下降、设备寿命缩短等问题，需要及时采取措施处理。以下是1些可能的原因和解决方法： 进风温度过高：如果石灰窑除尘器进风温度过高，将会导致除尘器内部温度升高，从而影响除尘效果。可以通过增加空气预热器或在石灰窑前设置降温装置等方式降低进风温度。 滤袋损坏或老化：石灰窑除尘器中的滤袋容易受到酸性气体、高温等因素的影响，导致滤料变形、老化或裂开等问题，从而影响除尘效果。可以定期检查和更换滤袋，以确保其正常运行和除尘效率。 电源电压不稳定：石灰窑除尘器的电动机工作需要稳定的电源供应，如果电源电压不稳定，可能会导致电动机超载或过热。可以通过安装稳压器或调整电路参数等方式解决电压不稳定问题。 风量不足：石灰窑除尘器的除尘效果与进出风量、风速等因素密切相关，如果进出风量不足，将会影响除尘效果。可以检查风机运行状态、风管连接是否正常等问题，以确保风量达到要求。 其他原因：除了上述原因，还可能存在过滤速度过大、温度控制系统失效等其他问题，需要进行具体分析和解决。 需要注意的是，在处理石灰窑除尘器温度高问题时，需要根据实际情况和设备特性进行具体操作，并严格遵循相关规定和标准，保证人员和设备的安全。同时，对于无法自行处理的问题，应及时联系专业技术人员进行检修和维修。
4、石灰窑灰温高怎么处理？
你好！石灰窑顶温高，灰温高的处理办法如下：煅烧区延长，煅烧区延长会造成顶温，灰温均偏高，CO2下降，石灰生烧量同样增加，严重时窑顶上火下出红灰，也就是两头见红。窑内生成瘤块或局部通风不良，原因是燃料比过大，石灰石均匀性差，窑内生成瘤块或局部通风不良。同时窑内有结瘤或窑壁挂料，通风偏析，结瘤或挂料处阻碍物料不能正常下落和通风不良。由于瘤块在物料流动的冲击下脱落，也会使煅烧区1定时间延长。出现这种情况时应适当减产，调整原料粒度，减少燃料比适当增加风量。 暂时降低料层高度后再加料恢复到正常料面。本文出自 工程科技 能源/化工 石灰窑常见问题处理。
5、石灰窑立窑点火流程？
1．下部点火法这种方法是将整个灰窑按照配料方案，1层石灰石1层燃料预先装在窑内，装入数量约为窑的5分之4，然后在窑下出灰口将预先装好的1千多公斤木柴等引燃，火缓缓地由下而上逐步上升，点火燃烧时间约为3~4小时。这种方法是把烘窑与投产2者结合起来，即烘窑又点火投产，所以升温时间较长。点火以后第2天（或当天晚上）从下面稍加松动，上面开始少量加料，以后逐渐增加。等全部燃烧，并出清点火之前的物料（大约需7．10天）后，才能进入正常生产。这种方法点火期间的生烧废品较多，必须注意。装料时，在点火与窑基间应加石灰垫层保护，防止基面受热损坏。2．中部点火法这种方法是先往窑内垫70。150毫米块径的石灰石，这段装窑高度约为窑高的5分之1，然后在垫底石灰石上铺设木柴条500kg，先引燃木柴，然后每小时填加木柴100．2OOkg，烘烤新砌窑衬8- 16小时，逐步使新砌窑衬水分蒸发，防止窑衬受高温而开裂。待把窑烘好后，多投入1些木柴（约200。250kg），并掺入无烟煤。无烟煤按点火配比，开始时少量投料，以后逐日增加投料量，直至加到窑的有效高度处。注意点火投料的第2天要开始卸料，卸料量也由少到多，逐渐增加至正常。这个方法7天后进入正常生产。3．窑口上部快速点火法这种方法是在窑内装填701150毫米块状石灰石，填至4/5高度，然后开始加入木柴约500kg，点火燃烧约1—2小时，再投入无烟煤，再按配比1层煤1层石灰石投入窑内。从点火第3班开始，窑下开始卸料，随之逐日增加投料量，卸料量。1般5—7天后可以转入正常炉。该方法升温快，投产早，省煤。石灰回转窑点火的注意事项有以下几点：
1、点火前必须对窑内和相应燃烧室有足够的通风。
2、点火前必须松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。
3、内简冷却风机在停产时不能停.若必须停止运行，最多不得超过10分钟。
4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。
5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的6个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。
6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。
7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，必须增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10115/。
6、石灰窑上升管如何降温？
使高温废气管道降温的方法，物理方法就是用洗涤塔或者喷淋塔来降温，可以达到很好的降温效果。
