浮选机浮的灰份低尾矿灰也低怎调,简述如何处理浮选泡沫层过厚这一浮选现象?

1、浮选机浮的灰份低尾矿灰也低怎调

1按比例增加捕收剂和起泡剂2提液位3降浓度4查跑粗。

2、简述如何处理浮选泡沫层过厚这1浮选现象?

在浮选机中，1般规律是泡沫层愈厚，聚集的金属量愈多，泡沫层薄，聚集的金属量则少。泡沫层的厚度，有利于加强2次富集作用，提高精矿品位。泡沫层薄厚程度要有1定的控制。过厚泡沫层的气泡容易变大，总的表面积就会减少，有些已上浮的粗粒或较难浮的矿粒会从气泡上脱落。过薄容易减弱2次富集作用，矿浆也容易被刮出来，影响精矿质量。

在实际操作中泡沫层的厚度1般有两种控制方法：（1）在粗、扫选作业中，要求有较薄的泡沫层，以保证可浮性较差的矿物和部分连生体尽量得到回收。（2）在精选作业中要求有较厚的泡沫层，以保证获得高质量的精矿。

浮选是选矿设备操作中的重要步骤，浮选过程较为复杂，如果没有操作好，就直接影响浮选结果。在浮选操作中，泡沫层的厚度通过浮选机的矿浆闸门调节。另。

3、如何解决浮选机常见故障及维修方法

浮选机常见的问题如下：

1、浮选机在运行中有时因机器本身的冲击和振动，造成盖板或定子螺钉的脱落，影响浮选机正常作业。因此，在维修安装时，1定要保持机体的稳固在开机前要注意检査。

2、槽底护板对槽底起保护作用，有时由于叶轮的强烈搅拌，加速了矿浆的内循环，把护板撬起，突然增大电机负荷，严重会造成事故。所以，在开机时，注意调节闸门，保持矿浆面稳定，使浮选机正常运转。

3、浮选机的叶轮由于长期运转的磨损和腐蚀，叶轮和盖板的间隙增大，减少吸气量。其处理方法是定期维修或更换，泡沫浮选工艺过程中出现异常状况，如泡沫层局部翻花，泡沫层不稳时，要进行检查调整，使其间隙尺寸在允许范围内。

1、竖轴

在安装叶轮之前，要检查保护竖轴用的胶管是否磨损，如磨损应更换新的。

4、浮选机在出现故障的时候要怎么进行处理啊？有哪些方

以下信息是来自【嵩阳机械】专家的说法

浮选机在出现故障的时候要按照以下方法进行处理--8大法宝：

第1：轴承发热或声响不正常

（1）故障原因：1油量不足或油质不良；2轴承磨损或破裂；3压盖松紧不当

（2）处理方法：1加热、2换油更换3调整

第2：电机发热，相电流增大

（1）故障原因：1盖板或回浆管脱落；2电机单相运转；3槽内积砂过多或浓度过大；4水轮盖板安装不正，水轮不平衡；5轴磨损；6主轴皮带轴与电机安装高低不平

（2）处理方法：1上紧2检修3放砂或调整浓度4调整5更换6调整

第3：水轮盖板有撞击声

（1）故障原因：1 间隙过小，或主轴摆动过大；2有障物；3盖板松脱；4上下套筒螺丝松动。

5、如何提高浮选机的浮选效率

叶轮与盖板间隙调整 实践和理论研究都证明，在1定范围内，提高充气量可大大提高浮选机的生产能力，改善浮选指标。影响浮选机充气量的因素很多，主要可以从以下几个方面进行调节： (1)叶轮与盖板之间的间隙。这1间隙的大小直接影响充气量，间隙过大，矿浆会从叶片前侧翻至叶片后侧，降低叶片后面的真空度，使充气量减小；间隙过小，叶轮和盖板易发生撞击和摩擦，并使充气量下降。试验证明，合适的间隙为6～8mm。 (2)叶轮的转速。在1定范围内叶轮的转速越大，充气量越大。但如转速过大，叶轮盖板磨损快，电耗增加而且矿浆面不稳定。 (3)矿浆质量分数对充气量和弥散程度也有很大影响。1艘隋况下，矿浆质量分数在1定限度内增加时，充气量和弥散程度也随之增加。但质量分数不能过大，过大则。