生物质颗粒机经常卡死是咋一:回事,生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

1、生物质颗粒机经常卡死是咋1:回事

颗粒机常见的不出料原因有： 1.物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看1下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。 3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会1开始针对客户需求单独定制，1般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。 4.物料粗纤维含量高。颗。

2、生物质颗粒机开机运行不出颗粒是什么原因

生物质颗粒机之所以能够成型，其主要原因就是压棍和模具的摩擦产生热量，使得木屑里面的木质素在温度80-90度的时候能够完全释放成为天然的粘合剂，达到不添加任何粘合剂能够成型的目的。所以在开始开机的时候不出颗粒是正常的，如果新设备要先研磨，以后使用就不需要了，如果是老设备不出颗粒了，要看看是不是模具磨损严重，改变了压缩比？是不是压棍磨具间隙大了需要调整？原因很多需要具体问题具体分析。济南冠贝机械是1家专业生产生物质颗粒机的厂家。

3、颗粒机正常出料1个小时左右 突然就不出料了 然后里

1、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。 确定是进料过快，而不出料后，首先停掉进料皮带，千万注意不要停掉生物质颗粒机，因为1旦停掉生物质颗粒机，制粒室内物料满满的，可能会造成你开不起机来，因此只是停掉进料皮带机。然后取成型颗粒，慢慢往里添加，观察出料情况，逐渐出料后加大成型颗粒的进料量。 等待模具完全被投开后，开皮带机，调节进料量继续生产。如果这个方法不能够奏效，只能停机，取下磨具，投孔。