颗粒炉有异响怎么办,饲料颗粒机的常见故障

1、颗粒炉有异响怎么办

如下：

1、可能在于生物质原料输送不稳定。解决办法：可以行喂料速度的调整再做观察。

2、由于生物质木屑颗粒机的偏转磨损造成喂料不均匀。解决办法：应更换新的。

3、生物质木屑颗粒机的环模和压辊是新旧搭配。解决办法：在实际生产中选择新环模搭配新压辊。

4、颗粒机环模和压辊之间的间隙与生产的料不协调。解决办法：及时调整压辊间隙。

5、颗粒机压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。解决办法：更换压辊。

6、生产时所用的配方属于较难制粒的类型。解决办法：可以适当调整配方，影响。

颗粒炉使用注意事项

1、在使。

2、饲料颗粒机的常见故障

饲料颗粒机的常见故障 ：颗粒机有异响震动大、颗粒机启动不起来、模孔严重堵塞、环模破裂、颗粒机主轴晃动、出料困难产量低等，下面是故障原因和解决方法。

1、颗粒机有异响震动大是什么原因，主要考虑哪些因素？

1.原料输送不稳定，应该调整喂料速度；

2.偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀；

3.颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊；

4.环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙；

5.压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏；

6.所用的配方比较难制粒,适当调整配方；

7.蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压

阀是否正常；

8.制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物；

9.主轴轴承磨。

3、颗粒机出现堵机及压辊打滑的情况该怎么处理

颗粒机出现堵机及压辊打滑的原因及解决办法如下：

1、颗粒机环模喇叭口压延

环模喇叭压延后不但影响产量，而且会使压辊打滑。

2、调质器调质后水份偏高

当调质后水份偏高，环模与压辊挤压时具有相对滑动，造成挤压困难。特别在小孔径和大压缩比的环模情况下，调质水分过高超过16-17%时，可能会出现堵机和打滑现象。

处理方法：降低原料水份，排尽蒸汽管道内的冷凝水。

3、颗粒机压辊与环模间隙

环模与压辊间隙调大，能延长环模与压辊使用时间，但是过大环模与压辊间隙，会使压辊打滑，降低生产效率。

4、生物质颗粒机经常卡死是咋1:回事

颗粒机常见的不出料原因有： 1.物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成颗粒机不出料的。遇到这种情况，检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。 2.模具压盘与压辊轮磨损严重。模具压盘与压辊是颗粒机的主要配件，也是属于易损的配件，如果配件老化或者故障，这些也是会导致颗粒机不出料的原因。如果是新买的颗粒机，只需要看1下哪个配件不运转就可以分辨是哪出的问题，如果是用了很多年的颗粒机，说明配件老化，更换下配件就可以的。 3.模具压缩比不合适。不同的物料需要不同的压缩比模具，选择正规大厂家会1开始针对客户需求单独定制，1般不会出现这种问题。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。 4.物料粗纤维含量高。颗。

5、饲料颗粒机出故障了怎么办

饲料颗粒机可能会出现的故障原因及其排除方法：

故障原因

1 . 平模初次使用模孔光洁度差；

2 . 物料含水率过高或过低；

3 . 压辊与平模间隙过大；

4 . 压辊或平模磨扣严重；

5 . 3角带打滑或老化。

排除方法

1 . 用含油料研磨润滑，工作1段时间产量即提高;

2 . 调节物料含水率；

3 . 调整压紧螺栓；

4 . 张紧或更换3角带 故障原因

1 . 含水率低；

2 . 平模过度磨损、厚度过小。

排除方法

1 . 提高含水率；

2 . 更换新平模。 故障原因

1 . 含水率高；

2 . 平模初次使用。

排除方法

1 . 降低含水率；

2 . 用含油料反复研磨。 故障原因

1 . 落入硬质杂物；

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